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0373-7722918
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case
案例分析
肟化催化劑回收裝置
項目背景：
環己酮肟化反應生產環己酮肟的反應中，以叔丁醇作為溶劑，氨、雙氧水、環己酮、及催化劑TS-1（鈦硅分子篩）進入反應器參加肟化反應，清液從反應器流出，隨著反應的不斷進行，部分催化劑粉化失活，影響反應的效率。為了維持反應正常進行，并且維持反應釜催化劑濃度在一定范圍，傳統的處理方式為加入一部分新催化劑，排出一部分含催化劑的反應液，該部分反應清液與催化劑的混合液通過固液分離設備進行分離，反應清液返回反應釜，固體廢催化劑壓干后排出。現有技術的缺點：反應清液與廢催化劑分離工藝，傳統方法采用金屬粉末燒結濾芯或壓濾機進行分離，存在效率低、壓干效果不好，物料外漏（氣味大，由于物料含氨，氣味較大，環保不達標），環保不達標，人工勞動強度高（自動化程度不高）等問題，氨氣味大，甚至需要工人帶防毒面具來操作。
我司改進后有以下特點：過濾器采用全自動控制過濾過程，設定正確參數后，能夠實現進液、構建濾餅層、過濾、排液、干燥、脫餅、排餅、清洗等操作過程的全自動化，操作人員不需要太多的人為操作干預。
